Qual é o procedimento de teste de segurança contra incêndio API 607?
API 607, abreviação de "Teste de resistência ao fogo de válvulas rotativas e atuadas", é uma especificação técnica crucial desenvolvida e publicada pelo American Petroleum Institute (API). Seu principal valor está na simulação de cenários-de incêndio reais para submeter as válvulas a testes extremos de desempenho de vedação, integridade estrutural e capacidade operacional. Isso verifica se as válvulas podem continuar a desempenhar sua função essencial-isolando fluidos e evitando vazamentos catastróficos-durante e após um incêndio. Isto não só impõe requisitos de qualidade rigorosos aos produtos de válvulas, mas também fortalece significativamente as defesas de segurança de instalações industriais inteiras.
Esta norma se aplica principalmente a tipos específicos de válvulas, nomeadamente “válvulas rotativas”. Essas válvulas são caracterizadas por seus elementos de abertura e fechamento (como discos de válvula, esferas e placas borboleta) girando em torno de um eixo de válvula para conseguir abertura ou fechamento. Especificamente, o escopo da API 607 inclui, mas não está limitado a:
Válvulas esfera: Sejam estruturas esféricas flutuantes ou fixas, estas estão entre as válvulas mais comuns em aplicações industriais que exigem conformidade com API 607.
Válvulas borboleta: especialmente válvulas borboleta de linha central, excêntricas duplas e-excêntricas triplas usadas para isolamento de meios críticos.
Válvulas macho: incluindo válvulas macho-de elevação e convencionais.
Processo-chave de teste de resistência ao fogo (padrão API 607)
O teste de resistência ao fogo especificado pela API 607 é um processo altamente processual e padronizado projetado para garantir a imparcialidade, repetibilidade e comparabilidade dos resultados do teste. Todo o procedimento de teste pode ser dividido nas seguintes etapas principais:
1. Preparação pré-teste e verificação inicial de desempenho
A válvula em teste deve ser instalada no sistema de tubulação de teste conforme exigido pela norma, com o corpo da válvula cheio de água e submetido à pressão nominal.
Antes de acender a chama, realize testes operacionais e de desempenho de vedação da sede em temperatura ambiente, registrando os dados iniciais de vazamento e o torque operacional para garantir que a válvula esteja em boas condições antes do teste.
2. Fase de queima-de alta temperatura
Esta é a fase central do teste. A válvula é completamente cercada por chamas de dois ou mais queimadores de gás, expondo componentes críticos, como o corpo da válvula, o castelo e a haste, a temperaturas que variam de 750 graus a 1000 graus.
O processo de gravação normalmente dura 30 minutos. Durante este tempo, a válvula deve suportar continuamente a pressão interna da água enquanto monitora de perto dois indicadores principais:
Alta-taxa de vazamento de temperatura através do assento (vazamento interno quando a válvula está fechada).
Taxa de vazamento externo (vazamento do corpo da válvula, castelo, haste, etc.).
3. Resfriamento forçado e testes pós-{1}}operacionais
Imediatamente após a fase de queima de 30 minutos, a válvula sofre resfriamento forçado de água para simular o efeito de sprinklers contra incêndio.
Quando a temperatura da válvula cair abaixo de 100 graus, a teste de desempenho pós{0}}operação é conduzido.
O operador deve tentar abrir a válvula da posição fechada para abrir totalmente e depois fechá-la novamente para fechar totalmente sob pressão.
Este teste verifica se os mecanismos de acionamento e transmissão da válvula ainda podem realizar ações básicas de abertura e fechamento após exposição ao fogo e resfriamento.
4. Teste Final de Resistência Hidrostática
Após o teste pós{0}}operação, a válvula é fechada novamente e submetida a um teste hidrostático de-pressão mais alta.
A pressão de teste é aumentada para 1,5× ou 2× a pressão nominal da válvula à temperatura ambiente (dependendo da versão padrão e da classe da válvula) e mantida por um período especificado.
Esta etapa examina minuciosamente se a integridade estrutural da válvula-incluindo o corpo da válvula, a tampa e as conexões-permanece confiável após ciclos térmicos extremos.
Critérios Básicos de Aceitação e Julgamento de Desempenho
Uma válvula passa no teste de resistência ao fogo API 607 somente se atender aos rigorosos critérios de aceitação especificados na norma. Os principais indicadores estão resumidos na tabela abaixo:
| Item de teste | Critérios de Aceitação | Explicação |
|---|---|---|
| Alta-taxa de vazamento de temperatura (vazamento interno) | Vazamento pela sede Menor ou igual a 100 mL/min durante a fase de queima de 30 minutos. | Garante que a válvula mantenha a capacidade básica de vedação para evitar vazamento significativo de meio. |
| Taxa de vazamento externo | Vazamento total do corpo da válvula, castelo, haste, etc. Menor ou igual a 100 mL/min. | Limita o vazamento externo para evitar a propagação de chamas e proteger o equipamento e o pessoal ao redor. |
| Desempenho pós-{0}}operação | A válvula deve abrir com sucesso de fechada até totalmente aberta e depois fechar novamente sob pressão. | Garante que a válvula mantenha sua função de isolamento após um incidente de incêndio. |
| Resistência Hidrostática Final | Nenhum vazamento visível ou falha estrutural em 1,5× ou superior pressão nominal. | Confirma que a resistência estrutural da válvula ainda atende aos requisitos de margem de segurança após testes extremos. |
Somente quando todos os indicadores acima atenderem aos requisitos a válvula poderá ser considerada em conformidade com a norma API 607 e ser devidamente marcada na placa de identificação do produto ou em documentos relacionados.
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