As válvulas de esfera para tubulações API 6D são adequadas para uso em tubulações de classe 150 a classe 1500, operando em temperaturas de -28 graus a 300 graus, em diversas condições, como petróleo, química e usinas termelétricas, para corte ou conexão de mídia. Os meios aplicáveis incluem petróleo, gás natural purificado, gás natural ácido, gás de carvão, água e pasta de carvão, entre outros. As válvulas de esfera para tubulações API podem ser operadas manualmente, por meio de engrenagem helicoidal, pneumaticamente, eletricamente ou por meio de um mecanismo de ligação pneumático-hidráulico.
Especificação da válvula de esfera Api 6d
| Design e Fabricação | API 6D |
| Espessura da parede | API 6D |
| Dimensão-cara a{1}}cara a cara | API 6D |
| Dimensão final do flange | ANSI/ASME B16.5 (1" a 24") ANSI/ASME B16.47 (26" e superior) |
| Bunda-Dimensão da extremidade da solda | ANSI/ASME B16.25 |
| Inspeção e Teste | API 6D/API 598 |
| Projeto seguro contra incêndio | API 607/BS 6755 |
| Material | Nace MR 0175 |
dimensões da válvula de esfera API 6d
API 6D, ou Pipeline Valves, é o padrão 6D publicado pelo American Petroleum Institute. Esta norma desempenha um papel regulatório crucial no projeto, fabricação, inspeção, teste e marcação de válvulas de dutos nas indústrias de petróleo e gás:
Especificações de projeto e fabricação: fornece especificações detalhadas para o projeto estrutural de válvulas, incluindo as formas estruturais e dimensões de componentes de diferentes tipos, como válvulas de gaveta, válvulas de esfera e válvulas de retenção. Isso garante que as válvulas possam se adaptar às condições operacionais de vários meios (como petróleo bruto, gás natural e produtos petrolíferos refinados) transportados em oleodutos e operar de forma estável e confiável sob condições adversas, como alta temperatura, alta pressão e forte corrosão. Por exemplo, ele especifica o projeto da estrutura de vedação da comporta e da sede das válvulas de gaveta para garantir um bom desempenho de vedação e evitar vazamento de meio.
Padrões de seleção de materiais: Esclarecem os requisitos de seleção de materiais para cada componente da válvula, especificando a faixa aplicável de diferentes materiais com base em fatores como características do meio, temperatura operacional e pressão. Por exemplo, para válvulas de tubulações que transportam meios corrosivos, como sulfeto de hidrogênio, as regulamentações estipulam que os principais componentes, como a haste e o corpo da válvula, devem ser feitos de aço especial-resistente ao enxofre para garantir resistência suficiente e resistência à corrosão em ambientes agressivos, prolongando sua vida útil.
Requisitos de inspeção e teste: procedimentos rigorosos de inspeção e teste são estabelecidos, incluindo inspeção visual, medição dimensional, testes de pressão (como testes de revestimento e testes de vedação) e testes não{0}}destrutivos. Estas inspeções e testes garantem que cada válvula atenda aos padrões de qualidade, reduzindo riscos de segurança, como vazamentos na tubulação e mau funcionamento causados por problemas de qualidade da válvula. Por exemplo, o teste de vedação verifica o desempenho de vedação da válvula quando fechada para garantir que não haja vazamento de fluido.
Padrões de Marcação e Identificação: As válvulas devem ser marcadas de forma clara e permanente, contendo informações importantes como modelo da válvula, especificações, classificação de pressão, material, padrões de fabricação e fabricante. Isto facilita a identificação precisa dos parâmetros da válvula durante a instalação, uso e manutenção, evitando operação incorreta e seleção inadequada.