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Alterações relacionadas a materiais
● Aumentar os requisitos para grau de material. Por exemplo, a haste de válvula F6a-II aumenta os requisitos para a composição química de materiais para peças de suporte de pressão e peças de controle de pressão.
● Para o controle do teor de enxofre e fósforo dos materiais de extremidade de solda, requisitos mais elevados são apresentados:
→● Teor de enxofre não superior a 0.020%;
→● O teor de enxofre não deve exceder {{0}}.020% e o teor de fósforo não deve exceder 0,025%.
A versão antiga é 0.035%.
● Requisitos de teste de tenacidade. Para aço inoxidável duplex para aumentar os requisitos de tenacidade ao impacto:
→ Valor médio de três corpos de prova: mínimo 45J;
→ Valor individual do espécime não inferior a 35J;
→● A temperatura do teste de impacto deve ser de -46 graus.
● Compatibilidade de materiais de borracha
Para válvulas maiores ou iguais à Classe 600, materiais de vedação à prova de explosão devem ser selecionados em condições de trabalho gasosas com rápida redução de pressão.
● Os materiais para meios ácidos para peças de suporte de pressão e controle de pressão devem ser selecionados de acordo com NACE MR0175 ou de acordo com MR 0103, e o comprador deve especificar o padrão a ser usado (que é diferente da especificação do padrão original para atender à ISO 15156)
● Novo: O teste de tração é feito na peça de teste (TC) após o tratamento térmico final. Os testes de tração em temperatura ambiente estão de acordo com ASTM A370 ou ISO 6892-1. Pelo menos um teste de tração é feito e a resistência ao escoamento é determinada usando 0,2% de deformação residual.
Os materiais de forjamento não são mais mencionados como exigindo tamanho de grão
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Alterações relacionadas à soldagem
1, o material de soldagem deve estar de acordo com a AWS e as especificações do fabricante, a seleção de materiais do tipo com baixo teor de hidrogênio (incluindo arame, fluxo) e de acordo com os requisitos recomendados pelo fabricante para armazenamento e uso, a fim de manter as propriedades de baixo teor de hidrogênio do material.
2. Requisitos para soldagem de superfície ou revestimento de metal duro, a composição química da espessura da superfície ou revestimento deve atender às seguintes condições:
Classe Fe10: Teor de ferro em massa de até 10%;
Classe Fe 5: teor de ferro em massa de até 5% quando especificado pelo comprador
Requisitos de espessura da superfície: espessura mínima de 3,0mm, deve ser aplicada em duas camadas;
3. Não é permitido o reparo por soldagem de defeitos em peças forjadas ou chapas, salvo acordo em contrário.
O remendo de solda de peças fundidas pode ser utilizado para corrigir erros de usinagem. Após o reparo deve ser de acordo com o tratamento térmico pós-soldagem padrão PMHT
4, novos requisitos de soldagem de enchimento, soldagem de enchimento para estar de acordo com os requisitos de projeto 5.1, incluindo considerações de espessura de parede. A soldagem de remendo deve estar de acordo com o tratamento térmico pós-soldagem padrão PMHT.
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mudanças relacionadas ao controle de qualidade
1, Instrumentos de medição de pressão
A medição da pressão deve ser realizada entre 20% e 80% da escala total do manômetro, a versão antiga era: 25% a 75%.
O novo dispositivo de registro de pressão não pertence a 8.2.3.1, por exemplo: registrador de pressão
2. Ciclo de calibração
Adicionar o estabelecimento do ciclo de calibração da instrumentação de pressão
O ciclo de calibração é de no máximo três meses:
O período de calibração pode ser encurtado ou alongado de acordo com as disposições preparadas pelo fabricante sobre o ajuste do período e a avaliação do histórico de calibração, e o período máximo de calibração não deve exceder um ano.
3. Calibração de equipamentos de tratamento térmico
De acordo com a seção 6.1
Equipamentos de tratamento térmico, pelo menos uma vez por ano (dentro de 12 meses) calibração e medição
4, de acordo com ASNT SNT-TC-1A ou ISO9712 como base para avaliação, não mais reconhecido padrão EN473
5, inspetor de soldagem
Para a inspeção visual do pessoal de operações de soldagem de acordo com uma das seguintes avaliações e confirmações:
Inspetores de soldagem certificados AWS QC1 ou equivalente;
Inspetor sênior de soldagem certificado AWS QC1 ou equivalente;
Inspetor de soldagem relevante certificado AWS QC1 ou equivalente;
O fabricante deve ter um programa de treinamento escrito para inspetores de soldagem certificados. A versão antiga não se concentrava em QC1
6, inspeção visual de peças fundidas
Não apenas explicitamente de acordo com a inspeção MSS SP-55, e fornecer diretrizes de aceitação:
O tipo 1 não pode ser aceito
Tipo 2 - 12, somente A e B podem ser recebidos