Visão geral e cenários de aplicação da API 608 e API 6D
A API 608 é adequada principalmente para aplicações industriais em geral, como indústrias químicas, de petróleo e gás, envolvendo diâmetros pequenos e médios e ambientes de baixa-pressão. Abrange uma ampla gama de tipos de válvulas, incluindo válvulas de esfera, válvulas de gaveta, válvulas de retenção e válvulas macho. A API 6D, por outro lado, foi projetada especificamente para dutos-de longa distância, como oleodutos e gasodutos, adequados para condições de alta-pressão e grande-diâmetro, normalmente exigindo furo completo para reduzir a resistência ao fluido.
Comparação de parâmetros técnicos
- Pressão e Temperatura
API 608 é geralmente adequado para classificações de pressão de 150–600 e uma faixa de temperatura de -29 graus a 200 graus. API 6D, no entanto, pode atingir classificações de pressão
- Condições operacionais e compatibilidade de mídia
A API 608 é adequada para condições de pressão-média a baixa e meios em geral, como água, petróleo, gás e produtos químicos. O API 6D é particularmente adequado para meios altamente-de pressão, altamente corrosivos e condições operacionais adversas, especialmente sua capacidade de suportar ambientes como sulfeto de hidrogênio.
- Diferenças na seleção de materiais
Em termos de seleção de material, os corpos/ossos de válvula API 608 normalmente usam ASTM A216 WCB (aço carbono) ou A351 CF8/CF8M (aço inoxidável). A API 6D, por outro lado, enfatiza maior resistência e resistência à corrosão, e seus corpos/ossos de válvula geralmente são feitos de ASTM A694 F52/F60 (aço de alta-resistência), A350 LF2 (aço de baixa-temperatura) ou A182 F316. A esfera/aço geralmente é feita de aço inoxidável endurecido para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão, e o material de vedação usa uma combinação de vedações metálicas e vedações macias.
Testes e Requisitos Estruturais
- Requisitos de teste API 6D
Os requisitos de teste da API 6D são mais rigorosos, abrangendo testes de carcaça de alta-pressão, testes de vedação bidirecional (exigindo funções duplas de-desligamento e descarga, requisitos DBB/DIB), testes de projeto-à prova de fogo (opcionais, mas comumente usados para válvulas de tubulação) e testes anti{4}}estáticos (particularmente adequados para válvulas de esfera). É aplicável a condições operacionais mais exigentes, como dutos-de longa distância e dutos submarinos.
- Padrão de teste API 608
O padrão de teste API 608 é relativamente brando, aplicável principalmente a válvulas industriais em geral.
- Comparação de projeto estrutural
Estruturalmente, os corpos das válvulas API 6D são mais robustos, normalmente usando soldagem ou forjamento de uma-peça para suportar alta pressão e ambientes agressivos. Ele também deve atender aos-requisitos de projeto de segurança contra incêndio, geralmente exigindo testes de segurança-contra incêndio da API 607/6FA. A estrutura do corpo da válvula da "API padrão 608" é relativamente simples, normalmente um projeto de duas- ou três{10}}peças e não requer projeto à prova de fogo/explosão-. Os materiais são principalmente aço carbono/aço inoxidável comum.
Além disso, a "API 6D" pode envolver padrões aplicáveis mais rigorosos, como ASME B16.34 (classificações de pressão-temperatura) e ASME B16.10 (comprimento estrutural), e também pode envolver padrões especiais, como NACE MR0175 (resistência à corrosão por sulfeto de hidrogênio). "Padrão API 608", por outro lado, refere-se principalmente a padrões como ASME B16.34 e ASME B16.10.
Em resumo, "API 6D" e "API padrão 608" diferem significativamente em testes e estrutura. O primeiro é mais adequado para condições operacionais adversas, como alta pressão, baixa temperatura e petróleo e gás contendo-enxofre, enquanto o último é adequado principalmente para aplicações industriais em geral.
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