1. Inspeção de aparência
Válvula corporal e inspeção de superfície de vedação
Observe diretamente se existem orifícios de areia, rachaduras ou defeitos de corrosão na superfície do corpo da válvula, verifique a planicidade da superfície de vedação (material de carboneto/aço inoxidável) e confirme que não há arranhões, desgaste ou deformação;
Use um endoscópio ou microscópio para ajudar na verificação dos danos microscópicos na área de contato da superfície de vedação para evitar possíveis riscos de vazamento que são invisíveis a olho nu.
2. Inspeção estática
Teste de pressão hidráulica
Depois de fechar a válvula, conecte-a ao pipeline de teste, preencha-o com água e pressurize-o a 1,5 vezes a pressão nominal (como a válvula PN40 pressurizada em 60bar), mantenha a pressão por 10-15} e observe se o medidor de pressão é estável e sem vazamento;
Concentre -se em verificar o vazamento da conexão do flange, a caixa de recheio da válvula e as peças de soldagem do corpo da válvula.
Teste de pressão de arair
Use ar comprimido ou nitrogênio como meio, pressurize -o para 1,1 vezes a pressão nominal e detecte o ponto de vazamento da superfície de vedação aplicando água com sabão ou usando um espectrômetro de massa de hélio, com uma sensibilidade de até 10^-6 mbar · l/s;
Aplicável às condições de trabalho que evitam meios de água ou precisam detectar pequenos vazamentos.
3. Detecção dinâmica
Operação de Auxílio e Detecção de Fluxo
Abra e feche a válvula repetidamente (maior ou igual a 1 0 0 vezes), meça o fluxo de vazamento no estado totalmente fechado e exija que a taxa de vazamento seja menor ou igual a 0,01% do fluxo nominal;
Use um medidor de fluxo para monitorar a quantidade residual de meio no estado fechado para verificar se a superfície de vedação se encaixa no padrão.
Teste de flutuação da pressão
Execute os ciclos de aumento/despressurização 5-10} aumento de pressão rápida dentro da faixa de pressão nominal (como PN16 ~ pn64) para observar se o desempenho de vedação diminui devido ao choque de pressão.
4. Verificação de desempenho do material
Hility e análise de composição química
Realize o teste de dureza Rockwell na superfície de vedação (a liga dura deve ser maior ou igual a HRC60) para garantir que a resistência ao desgaste atenda às condições de trabalho;
Use um espectrômetro para detectar a composição do material de vedação (como o carboneto de tungstênio, 316 aço inoxidável) para eliminar a falha de vedação causada por materiais abaixo do padrão.
Teste de resistência à corrosão
Para meios ácidos ou com alto sal, mergulhe a válvula no meio simulado por 72 horas para observar se a taxa de corrosão da superfície de vedação excede 0. 1mm/ano.
V. Outros testes auxiliares
LOW Temperatura/Teste de Adaptabilidade de alta temperatura Teste
Realize um teste de vedação em temperaturas extremas de -40} ou 425 graus para verificar a compatibilidade do coeficiente de expansão térmica do material de vedação com o corpo da válvula;
As condições de alta temperatura requerem inspeção adicional da oxidação e descarburização da superfície de vedação.
Torque e detecção de força operacional
Use uma chave de torque para medir o torque de abertura e fechamento. Se exceder o valor do projeto (como a válvula DN50 menor ou igual a 50n · m), pode indicar desgaste excessivo ou desvio de montagem da superfície de vedação.
Padrões de qualificação e base de julgamento
Taxa de vazamento convencional: a queda de pressão durante o teste de pressão da água/pressão do ar é menor ou igual a 5%, e não há vazamento visível;
Requisitos de condição de trabalho Extreme : usinas nucleares e outras cenas precisam passar a detecção de vazamento de espectrometria de massa de hélio (taxa de vazamento menor ou igual a 1 × 10^-9 mbar · l/s);
Propriedades do material: o erro de dureza da superfície de vedação é menor ou igual a ± 2HRC, e o desvio da composição química do valor padrão é menor ou igual a 0. 5%.
Sugestão de seleção : é preferido usar uma combinação de pressão da água + espectrometria de massa de hélio para levar em consideração o custo e a precisão; O teste de ciclo dinâmico é necessário para fortes cenas de corrosão ou alta temperatura.