O que devo fazer quando a válvula em uso vazamentos? Qual é o principal motivo?
1. Vazamento causado pelo fechamento caindo
Razões:
1. Má operação, fazendo com que o fechamento fique preso ou exceda o centro morto superior e a conexão a ser danificada e quebrada;
2. A conexão do fechamento não é firme, solta e caindo;
3. O material da conexão não está certo e não pode suportar a corrosão do desgaste médio e mecânico.
Método de manutenção:
1. Operação correta, não use muita força para fechar a válvula, não abra a válvula além do centro morto superior e a roda da mão deve ser revertida um pouco depois que a válvula estiver totalmente aberta;
2. A conexão entre o fechamento e a haste da válvula deve ser firme, e deve haver uma rolha na conexão rosqueada;
3. Os prendedores usados para conectar o fechamento e a haste da válvula devem suportar a corrosão do meio e ter uma certa resistência mecânica e resistência ao desgaste.
2. Vazamento no empacotamento (o vazamento da válvula, a proporção da embalagem é a maior)
Razões:
1. A embalagem não é selecionada corretamente, não é resistente à corrosão do meio e não é resistente ao uso de alta pressão ou vácuo, alta temperatura ou baixa temperatura da válvula;
2. A embalagem não é instalada corretamente, existem defeitos como pequenos, em vez de grandes articulações de enrolamento espiral pobre, parte superior apertada e fundo solto;
3. A embalagem excedeu a vida útil, envelheceu e perdeu sua elasticidade;
4. A precisão da haste da válvula não é alta e há defeitos como flexão, corrosão e desgaste;
5. O número de voltas de embalagem é insuficiente e a glândula não é apertada;
6. A glândula, os parafusos e outras partes são danificados, tornando a glândula incapaz de ser apertada;
7. Operação inadequada, força excessiva, etc.;
8. A glândula está distorcida e a lacuna entre a glândula e a haste da válvula é muito pequena ou grande, fazendo com que a haste da válvula desgaste e a embalagem a ser danificada.
Método de manutenção:
1. O material e o tipo de embalagem devem ser selecionados de acordo com as condições de trabalho;
2. A embalagem deve ser instalada corretamente de acordo com os regulamentos relevantes. A embalagem deve ser colocada e apertada uma a uma, e a articulação deve ser de 30 graus ou 45 graus;
3. A embalagem que tem sido usada há muito tempo, envelhecida ou danificada deve ser substituída no tempo;
4. A haste da válvula deve ser endireitada e reparada após a flexão e o desgaste, e os seriamente danificados devem ser substituídos no tempo;
5. A embalagem deve ser instalada de acordo com o número especificado de voltas, a glândula deve ser apertada simetricamente e uniformemente, e a glândula deve ter uma liberação de pré-aperto de mais de 5 mm;
6. A glândula danificada, os parafusos e outras peças devem ser reparados ou substituídos no tempo;
7. Os procedimentos operacionais devem ser seguidos. Exceto pelo controle do impacto, ele deve ser operado com velocidade uniforme e força normal;
8. Os parafusos da glândula devem ser apertados uniformemente e simetricamente. Se a lacuna entre a glândula e a haste da válvula for muito pequena, a lacuna deve ser aumentada adequadamente. Se a lacuna entre a glândula e a haste da válvula for muito grande, deve ser substituída.
3. Vazamento da superfície de vedação
Razões:
1. A superfície de vedação é de maneira desigual e não pode formar uma linha próxima;
2. O centro superior da conexão entre a haste da válvula e a parte de fechamento é suspenso, desalinhado ou desgastado;
3. A haste da válvula é dobrada ou montada incorretamente, fazendo com que a parte de fechamento seja distorcida ou desalinhada;
4. A qualidade do material da superfície de vedação é selecionada incorretamente ou a válvula não é selecionada de acordo com as condições de trabalho.
Método de manutenção:
1. Selecione corretamente o material e o tipo de junta de acordo com as condições de trabalho;
2. Ajuste e opere cuidadosamente suavemente;
3. Os parafusos devem ser apertados uniformemente e simetricamente. Se necessário, uma chave de torque deve ser usada. A força de pré-aperto deve atender aos requisitos e não deve ser muito grande ou muito pequena. Deve haver uma certa lacuna de pré-aperto entre o flange e a conexão rosqueada;
4. O conjunto da junta deve ser alinhado com o centro e a força deve ser aplicada uniformemente. A junta não pode se sobrepor ou usar juntas duplas;
5. A superfície de vedação estática é corroída, danificada e a qualidade do processamento não é alta. Deve ser reparado, solo e verificado em cores para fazer com que a superfície estática de vedação atenda aos requisitos relevantes;
6. Ao instalar a junta, deve -se prestar atenção à limpeza. A superfície de vedação deve ser limpa com querosene, e a junta não deve cair no chão.
4. Vazamento na conexão do anel de vedação
Razões:
1. O anel de vedação não é rolado estritamente;
2. O anel de vedação é soldado ao corpo e a qualidade da superfície é ruim;
3. A rosca de conexão do anel de vedação, parafuso e anel de pressão estão soltos;
4. O anel de vedação é conectado e corroído.
Método de manutenção:
1. Se houver vazamento no ponto de rolamento de vedação, o adesivo deve ser injetado e depois rolado e fixo;
2. O anel de vedação deve ser re-alvo de acordo com as especificações de soldagem. Quando a superfície não pode ser reparada, a superfície e o processamento originais devem ser removidos;
3. Remova os parafusos e os anéis de pressão para limpeza, substitua as peças danificadas, moa as superfícies de vedação e a vedação de conexão e remonte. Para peças com grandes danos à corrosão, soldagem, ligação e outros métodos podem ser usados para reparar;
4. Se a superfície da conexão do anel de vedação for corroída, poderá ser reparada por moagem, ligação e outros métodos. Se não puder ser reparado, o anel de vedação deve ser substituído.
V. vazamento do corpo da válvula e tampa da válvula
Razões:
1. A qualidade de fundição das partes de ferro fundido não é alta e há defeitos como orifícios de areia, tecidos soltos e inclusões de escória no corpo da válvula e na tampa da válvula;
2. Rachaduras frias;
3. Soldagem baixa, com defeitos como inclusões de escória, rachaduras indesejadas e estresse;
4. As válvulas de ferro fundido são danificadas após serem atingidas por objetos pesados.
Métodos de manutenção:
1. Melhore a qualidade da fundição e conduza os testes de força estritamente de acordo com os regulamentos antes da instalação;
2 válvulas com temperaturas do ar de 0} e abaixo devem ser isoladas ou aquecidas, e as válvulas que estão fora de uso devem ser drenadas de água acumulada;
3. As soldas do corpo da válvula e da tampa da válvula compostas de soldagem devem ser realizadas de acordo com os procedimentos operacionais de soldagem relevantes, e os testes de detecção e força de falhas devem ser realizados após a soldagem;
4. É proibido empurrar ou colocar objetos pesados na válvula e não é permitido atingir o ferro fundido e as válvulas não metálicas com um martelo. As válvulas de grande diâmetro devem ser instaladas com colchetes.