Preparação antes da instalação
Parâmetros técnicos claros
Requisitos da fonte do ar: confirme se a faixa de pressão do ar comprimida (geralmente 0,4 ~ 0,8MPa) e a taxa de fluxo atendem aos requisitos do atuador.
Tipo de atuador: selecione atuadores de ação única (retorno da mola) ou de ação dupla (acionamento por pressão do ar bidirecional) para corresponder à abertura da válvula e à lógica de ação de fechamento.
Material de vedação: Selecione o assento da válvula e os materiais de anel de vedação (como EPDM, Fluororberber, PTFE) de acordo com as características médias (corrosividade, conteúdo de partículas).
Ferramentas e materiais
Chave pneumática, grampo de tubo, chave de fenda, fita crua, selante.
Acessórios de oleoduto da fonte de ar (filtro, válvula de redução de pressão, névoa de óleo), juntas do tubo de ar (como rosca NPT, tipo de ponteira).
Ferramentas de depuração (medidor de pressão, multímetro).
Inspeção ambiental
Evite instalação em áreas suscetíveis à vibração, forte interferência eletromagnética ou temperaturas extremas (<-20℃ or >80 graus).
As válvulas pneumáticas à prova de explosão (como a certificação ATEX) são necessárias em lugares com explosão.
Etapas de instalação
1. Instalação do pipeline de origem do ar
Filtração e secagem: Instale os filtros (precisão da filtração 5μm), válvulas de redução de pressão (ajustadas para 0,4 ~ 0,6MPa) e coletores de névoa de petróleo (para lubrificação do atuador) no oleoduto da fonte de ar.
Um desumidificador deve ser instalado em ambientes úmidos para impedir que a umidade danifique as vedações.
Layout do oleoduto: use uma mangueira para conectar o atuador pneumático e a fonte do ar para evitar atrito excessivo causado pela flexão do tubo duro. O oleoduto precisa ter um quadro de suporte para impedir que a gravidade puxe o atuador.
2.
Instalação do atuador: Fixar o atuador na válvula com parafusos, garantindo que a diagonal seja apertada uniformemente (valor de referência de torque: os parafusos M8 são cerca de 20N · m).
Para atuadores de ação única, preste atenção à direção da mola e à direção do fechamento da válvula.
Ajuste da direção: use a haste de ajuste ou a marca de direção de rotação no atuador para confirmar se a abertura da válvula e a ação de fechamento está em conformidade com a lógica de controle (o sentido aberto/no sentido anti -horário).
Use um dispositivo de teste manual (como uma barra de alfinete) para verificar se a ação é flexível.
3. Conexão elétrica e de sinal (se com o posicionador)
Especificação da fiação: o cabo blindado deve ser usado para a linha de sinal de 4-20mA para evitar a fiação paralela com a linha de energia. Os terminais de fiação devem ser firmemente crimpados e bem isolados.
Depuração do posicionador: O sinal de entrada e a abertura da válvula devem ser calibrados para serem consistentes (como o sinal de 50% corresponde ao estado de válvula semi-aberto).
Ajuste os parâmetros PID (banda proporcional, tempo integral) para otimizar a velocidade de resposta.
Precauções para uso
Especificação de operação Antes de iniciar: Verifique se a pressão da fonte de gás atende ao padrão e se o atuador pode se mover livremente.
Durante a operação: é proibido forçar o estado da válvula a mudar pela intervenção manual (como a trava), o que pode causar danos ao atuador.
Emergência: Equipado com desvio mecânico ou dispositivo de substituição manual para garantir que a válvula possa ser fechada com segurança quando o gás for cortado.
Monitoramento da condição de trabalho
Monitoramento de pressão: verifique regularmente a flutuação da pressão da fonte de gás (a flutuação normal deve ser<±5%) to avoid overpressure causing diaphragm rupture.
Detecção de vazamento: aplique água com sabão na junta do tubo e observe se existem bolhas.
Inspeção de ruído anormal: Se o atuador fizer um ruído acentuado, pode ser que o pistão esteja preso ou a lubrificação seja insuficiente.
Manutenção e cuidado
1. Manutenção diária
Limpeza: use ar comprimido para soprar a poeira dentro do atuador todos os meses e remova as manchas de óleo fora do corpo da válvula.
Lubrificação: Aplique graxa especial pneumática (como ISO VG32) na haste do pistão, engrenagens e outras partes móveis.
A névoa de petróleo precisa ser reabastecida regularmente (é recomendável adicionar 1 ~ 2 gotas a cada 8 horas).
Inspeção de vedação: verifique a sede do assento da válvula a cada trimestre e substitua o sede do anel O ou da válvula no tempo se o vazamento for encontrado.
Adicione o selante (como a fita de politetrafluoroetileno) à caixa de recheio do atuador.
2. Manutenção regular
Itens de inspeção semestre/anual
Desmonte o atuador e verifique se o pistão e a mola são deformados ou usados.
Teste a resistência à pressão do diafragma (teste de pressão do ar a 1,5 vezes a pressão nominal, mantenha a pressão por 3 minutos sem vazamento).
Substitua as vedações de envelhecimento e os rolamentos desgastados.
3. Solução de problemas
| Fenômeno de falha | Possíveis causas | Solução alternativa |
| A válvula não pode operar | Pressão de ar insuficiente | Verifique se a válvula de redução de pressão e o filtro estão entupidos |
| Atuador é lento | Vazamento da linha de gás ou baixa lubrificação | Sele o oleoduto e adicione graxa |
| Vazamento interno | Desgaste da sede da válvula | Triturar o assento da válvula ou substituir a vedação |
| Proteção de sobrecarga acionada | Válvula presa | Limpar a matéria estranha e verifique os requisitos de torque |
Dicas de segurança
- Área à prova de explosão:
Antes da instalação, a certificação à prova de explosão (como a NEC Classe II DIV 2) deve ser obtida. É proibido usar ferramentas que não sejam de explosão para desmontar.
O conector da linha deve usar uma caixa de junção à prova de explosão e ser aterrado.
- Liberação da pressão: Instale os manômetros de pressão e as válvulas de segurança antes e depois da válvula para evitar acidentes causados por sobrepressão.
- Medidas de economia de energia: use posicionadores de baixa potência e feche a válvula de fonte de gás principal ao desligar por um longo tempo.
Otimização de cenário especial
- Mídia de alta viscosidade: use atuadores de alto golpe (como o tipo de engrenagem) e instale pipelines de desvio.
- Micro Flow Control: Use válvulas de bola do tipo V ou válvulas de manga com posicionadores de alta precisão (resolução menor ou igual a 0,1%).
- Temperatura extrema: use isolamento para enrolar o corpo da válvula em ambientes de baixa temperatura e use aletas de dissipação de calor em ambientes de alta temperatura.
Através da instalação padronizada, manutenção regular e ajustes direcionados, as válvulas pneumáticas podem operar de forma estável por um longo tempo, melhorando significativamente a precisão e a segurança do controle dos sistemas de tubulações industriais. As recomendações de operação específicas seguem o manual técnico do fabricante e ajustam -se em combinação com as condições de trabalho reais!