O vazamento da válvula é um problema de falha comum nos sistemas industriais, que afeta diretamente a segurança do equipamento e a eficiência operacional. A seguir, são apresentadas as principais causas de vazamento da válvula e as soluções correspondentes, classificadas pelo tipo de vazamento:
Vazamento externo (vazamento externo do corpo da válvula)
A. vazamento no empacotamento (vazamento externo da válvula, a proporção da embalagem é a maior)
Razões:
1. A embalagem não é selecionada corretamente, não é resistente à corrosão do meio e não é resistente ao uso de alta pressão ou vácuo, alta temperatura ou baixa temperatura da válvula;
2. A embalagem não é instalada corretamente, existem defeitos como pequenos, em vez de grandes articulações de enrolamento espiral pobre, parte superior apertada e fundo solto;
3. A embalagem excedeu a vida útil, envelheceu e perdeu sua elasticidade;
4. A haste da válvula não é precisa, com defeitos como flexão, corrosão e desgaste;
5. O número de curvas de embalagem é insuficiente e a glândula não é apertada;
6. A glândula, os parafusos e outras partes são danificados, tornando a glândula incapaz de ser apertada;
7. Operação inadequada, força excessiva, etc.;
8. A glândula está distorcida e a lacuna entre a glândula e a haste da válvula é muito pequena ou muito grande, fazendo com que a haste da válvula desgaste e a embalagem a ser danificada.
Solução:
1. O material e o tipo de embalagem devem ser selecionados de acordo com as condições de trabalho;
2. A embalagem deve ser instalada corretamente de acordo com os regulamentos relevantes. A embalagem deve ser colocada e apertada uma a uma, e a articulação deve ser de 30 graus ou 45 graus;
3. A embalagem que tem sido usada há muito tempo, envelhecida ou danificada deve ser substituída no tempo;
4. A haste da válvula deve ser endireitada e reparada após a flexão e o desgaste, e os seriamente danificados devem ser substituídos no tempo;
5. A embalagem deve ser instalada de acordo com o número especificado de voltas, a glândula deve ser apertada simetricamente e uniformemente, e a glândula deve ter uma liberação de pré-aperto de mais de 5 mm;
6. As glândulas, parafusos e outras peças danificadas devem ser reparadas ou substituídas no tempo;
7. Os procedimentos operacionais devem ser seguidos. Exceto pelo controle do impacto, ele deve ser operado com velocidade uniforme e força normal;
8. Os parafusos da glândula devem ser apertados uniformemente e simetricamente. Se a lacuna entre a glândula e a haste da válvula for muito pequena, a lacuna deve ser aumentada adequadamente; Se a lacuna entre a glândula e a haste da válvula for muito grande, deve ser substituída.
B. vazamento na conexão do corpo/flange da válvula
- Causas:
- Os parafusos de flange são soltos ou estressados de forma desigual;
- Juntas de vedação são envelhecidas (como juntas de borracha endurecidas a alta temperatura), corroídas ou insuficientemente espessas;
- Defeitos de fundição do corpo da válvula (orifícios de areia, rachaduras) ou perfuração de corrosão.
- Solução:
- Relembrando os parafusos: aplique força uniformemente em ordem diagonal para evitar viés;
- Substitua as juntas: selecione juntas de feridas em espiral de metal, juntas de politetrafluoroetileno, etc. De acordo com o meio;
- Reparar o corpo da válvula: pequenas rachaduras podem ser reparadas por soldagem e a corrosão grave requer a substituição da válvula.
C. As peças de fechamento caem e causam vazamento
Causas:
- Má operação, fazendo com que as peças de fechamento fiquem presas ou excedam o centro morto superior, e a conexão é danificada e quebrada;
- As partes finais não estão firmemente conectadas, soltas e caem;
- O material das peças de conexão não é selecionado, que não pode suportar a corrosão do desgaste médio e mecânico . - Solução: - Operação correta, não use muita força para fechar a válvula, não abra a válvula além do centro morto superior e a roda manual deve ser revertida ligeiramente depois que a válvula é totalmente aberta; - A conexão entre a parte de fechamento e a haste da válvula deve ser firme, e deve haver uma rolha na conexão rosqueada; - Os prendedores usados para conectar a parte de fechamento e a haste da válvula devem suportar a corrosão do meio e ter uma certa resistência mecânica e resistência ao desgaste.
Vazamento interno (o meio ainda flui após o fechamento da válvula)
A. danos na superfície de vedação
- Razões: - O meio contém partículas sólidas que vasculham a superfície de vedação (como cavitação a vapor e desgaste da válvula de lama);
- Corrosão química (como corrosão de íons de cloreto de assentos da válvula de aço inoxidável);
- A alta temperatura causa deformação de materiais de vedação suave (como PTFE) . - Solução:
- Moer a superfície de vedação: use pasta de moagem especial para reparar pequenos arranhões;
- Substitua o sede da válvula/núcleo da válvula: substitua as vedantes do carboneto (como o carboneto de tungstênio) quando seriamente danificadas;
- Atualize o material: use válvulas Hastelloy ou Monel para mídia corrosiva.
B. Matéria estranha presa - Causa:
- escória de soldagem de tubulação, ferrugem e outras impurezas presas entre o assento da válvula e o núcleo da válvula;
- A cristalização média (como a solução de uréia solidificada a baixa temperatura).
- Solução:
- Libere a válvula: Desmonte a válvula para remover a matéria estranha e purgar completamente o oleoduto antes da instalação;
- Instale um filtro: instale um filtro do tipo Y na frente da válvula para interceptar impurezas;
-Preservação e aquecimento do calor: Adicione aquecimento a vapor às válvulas com mídia fácil de cristalizar.
C. impulso insuficiente do atuador
- Causa: - pressão insuficiente do ar do atuador pneumático (como falha na válvula de redução de pressão);
- A configuração de torque do atuador elétrico é muito pequena ou a tensão da fonte de alimentação é instável;
- A diferença de pressão do projeto da válvula é muito grande, excedendo a capacidade de carga do atuador.
- Solução:
- Verifique a fonte de gás/fonte de alimentação: verifique se a pressão da fonte de gás é maior ou igual a 0,4MPa e a flutuação da tensão é menor ou igual a ± 10%;
- Ajuste o torque: recalibre o impulso do atuador e substitua o atuador por uma especificação maior, se necessário;
-Redução de pressão de vários estágios: a válvula do acelerador de várias etapas ou a válvula ângulo é usada para condições de alta diferença de pressão.
Cenários de vazamento especiais
A. vazamento de válvula de alta temperatura
- contramedidas:
- Use uma tampa da válvula com dissipador de calor ou um projeto de haste de válvula estendida para reduzir a temperatura da embalagem;
- Use embalagem de grafite flexível ou selo de fole de metal (isole completamente o meio).
B. vazamento de válvulas de temperatura ultra-baixa (condições de trabalho de GNL)
- contramedidas:
- O corpo da válvula é feito de aço inoxidável austenítico com processo de tratamento criogênico;
-A superfície de vedação é soldada com liga à base de cobalto (como STL6) para evitar rachaduras quebradiças de baixa temperatura.
Sugestões de manutenção preventiva
A. Inspeção regular:
- Use o termômetro infravermelho para monitorar a temperatura anormal da caixa de recheio (superaquecimento de atrito);
- Use detector de vazamento ultrassônico para localizar pequenos pontos de vazamento.
B. Gerenciamento de lubrificação:
- Aplique regularmente graxa de alta temperatura (como dissulfeto de molibdênio) ao caule da válvula;
- Substitua o óleo lubrificante do mecanismo de engrenagem de worm do atuador elétrico a cada seis meses.
Resumo
O vazamento da válvula precisa ser tratado de acordo com o tipo específico (vazamento externo/vazamento interno), características médias e condições de trabalho. Em uma emergência, pode ser usado o conector temporário (como a seleção de injeção de cola de fixação), mas é necessário desligar e repará -lo o mais rápido possível. No estágio de seleção, deve ser dada prioridade a estruturas à prova de vazamentos, como corpo de válvula totalmente soldado e projeto de vedação dupla para reduzir o risco de falha da fonte.
